Panduan Operasi Mesin Makan Automatik dan Penyelenggaraan: Peralatan Utama Untuk Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran

1. Apakah pengumpan automatik?

Pengumpan automatik adalah peralatan automasi yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian, terutamanya digunakan untuk menyampaikan, menyusun dan meletakkan bahan -bahan automatik pada talian pengeluaran. Ia menggunakan kaedah transmisi mekanikal, pneumatik atau elektrik untuk menyampaikan bahan mentah dengan tepat atau produk separuh siap ke stesen kerja yang ditetapkan mengikut prosedur pratetap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk.

Pengumpan automatik boleh dibahagikan kepada pengumpan getaran, pengumpan tali pinggang, pengumpan skru dan jenis lain mengikut kaedah pemakanan, dan digunakan secara meluas dalam elektronik, perkakasan, makanan, perubatan dan industri lain. Kelebihan terasnya ialah ia dapat mencapai kerja 24 jam tanpa gangguan, mengurangkan campur tangan manual, mengurangkan kos pengeluaran, dan memastikan ketepatan dan konsistensi makan.

2. Struktur dan prinsip kerja pengumpan automatik

Feeder automatik biasanya terdiri daripada komponen utama berikut:

Mekanisme pemakanan: Peranti pemakanan yang berbeza yang direka mengikut ciri -ciri bahan, seperti cakera bergetar, tali pinggang penghantar atau batang skru

Sistem pemacu: peranti pemacu motor, silinder atau servo yang memberikan kuasa

Sistem Kawalan: Sistem elektrik yang dikawal oleh PLC atau mikropemproses

Peranti pengesanan: Sensor pengesanan bahan, sensor kedudukan, dll.

Bingkai dan perlindungan: Struktur sokongan dan peranti perlindungan keselamatan

Prinsip Kerja Asas:

Pengumpan automatik menjana kuasa melalui sistem pemacu untuk menjadikan mekanisme pemakanan menghasilkan gerakan arah (getaran, putaran atau gerakan linear), dan bahan bergerak di sepanjang jalan yang telah ditetapkan di bawah tindakan geseran atau graviti. Sistem kawalan menyesuaikan kelajuan makan dan irama mengikut isyarat maklum balas sensor untuk memastikan bahan mencapai kedudukan yang ditentukan dengan tepat. Seluruh proses boleh automatik sepenuhnya, dan hanya tetapan awal dan pemeriksaan tetap diperlukan.

3. Spesifikasi operasi keselamatan asas

Pemeriksaan sebelum memulakan:

Pemeriksaan Mekanikal: Sahkan bahawa tidak ada halangan di bahagian yang bergerak dan tidak ada pengikat longgar

Pemeriksaan Elektrik: Periksa sama ada voltan bekalan kuasa stabil dan sambungan garis boleh dipercayai

Pemeriksaan Sumber Udara (jika berkenaan): Sahkan bahawa tekanan udara mencapai nilai set dan tidak ada kebocoran di paip udara

Pemeriksaan Bahan: Pastikan bahan yang akan dihantar memenuhi keperluan peralatan dan tidak mempunyai kekotoran yang tidak normal

Langkah berjaga -jaga semasa operasi:

Pengendali harus mengekalkan jarak yang selamat dan dilarang meletakkan tangan atau objek lain ke kawasan bahagian yang bergerak

Sekiranya bunyi yang tidak normal, getaran atau kenaikan suhu dijumpai, mesin harus dihentikan segera untuk pemeriksaan

Kerap memerhatikan keadaan penghantaran material untuk mengelakkan penyumbatan atau pengumpulan

Jangan mengubah suai parameter atau melakukan kerja penyelenggaraan tanpa kebenaran semasa operasi peralatan

Apabila situasi berikut berlaku, butang berhenti kecemasan perlu ditekan dengan segera:

Penyumbatan bahan yang serius menyebabkan kelebihan peralatan

Percikan api atau asap yang tidak normal

Kegagalan peranti perlindungan keselamatan

Kecemasan lain yang mungkin membahayakan keselamatan kakitangan atau keluasan

4. Penyelenggaraan dan penjagaan harian

Kerja pembersihan: Keluarkan habuk, noda minyak dan bahan sisa di permukaan dan di dalam peralatan

Pelinciran dan Penyelenggaraan: Masukkan jumlah minyak pelincir yang sesuai untuk bergerak bahagian seperti landasan panduan dan galas seperti yang diperlukan

Pemeriksaan Pengetatan: Sahkan bahawa skru setiap bahagian sambungan tidak longgar

Ujian Fungsi: Jalankan peralatan untuk memeriksa sama ada setiap fungsi adalah normal