Punca bahaya:
Penggelek berputar berkelajuan tinggi boleh mencubit tangan atau pakaian pengendali.
Sekiranya berlaku hentian kecemasan, inersia boleh menyebabkan penggelek terus berputar.
Langkah-langkah perlindungan:
Pasang penutup pelindung untuk mengelakkan tangan daripada mendekati bahagian operasi.
Tetapkan butang berhenti kecemasan untuk memastikan brek lengkap dalam masa 1 saat.
Punca bahaya:
Bilah tajam boleh terbang keluar atau menyentuh secara tidak sengaja semasa celahan berkelajuan tinggi.
Langkah-langkah perlindungan:
Gunakan peranti kunci keselamatan, dan mesin tidak boleh dimulakan jika bilah tidak berada di tempatnya.
Pakai sarung tangan anti-potong dan pastikan untuk menghentikan mesin semasa melaraskan pisau.
Punca bahaya:
Pakaian longgar dan rambut panjang mungkin terperangkap dalam tali pinggang pemacu atau rantai.
Langkah-langkah perlindungan:
Pasang jaring pelindung untuk mengelakkan sentuhan fizikal.
Pakaian longgar tidak dibenarkan, dan rambut panjang mesti diikat.
Punca bahaya:
Pecah udara atau paip minyak boleh menyebabkan suntikan cecair/gas bertekanan tinggi.
Langkah-langkah perlindungan:
Periksa saluran paip dengan kerap untuk mengelakkan kebocoran udara/minyak akibat penuaan.
Pakai cermin mata untuk mengelakkan percikan cecair tekanan tinggi.
Item pemeriksaan:
Adakah penutup pelindung utuh?
Adakah butang berhenti kecemasan berkesan?
Adakah alat itu dipasang dengan kukuh?
Tingkah laku yang dilarang:
Laraskan alat atau bersihkan sisa semasa peralatan sedang berjalan
Sentuh tepi gegelung dengan tangan kosong (mudah dipotong)
Kelajuan berlebihan (melebihi kelajuan terkadar peralatan)
Proses keselamatan:
Matikan kuasa sepenuhnya (bukan sekadar mematikan suis).
Gantungkan tanda amaran ("Penyelenggaraan sedang dijalankan, tiada permulaan").
Gunakan alat khas untuk pelarasan dan elakkan operasi terus dengan tangan.
Perlindungan yang diperlukan:
Sarung tangan tahan pemotongan (semasa mengendalikan bahan menggorok)
Gogal (untuk mengelakkan serpihan daripada percikan)
Pakaian kerja yang ketat (untuk mengelakkan pakaian daripada terjerat)
Langkah kecemasan:
Tekan segera butang berhenti kecemasan (kepala cendawan merah).
Laporkan kepada penyelia dan rekodkan punca kemalangan.
Mula semula tanpa kebenaran adalah dilarang dan penyelenggaraan profesional diperlukan.
Kandungan latihan:
Pengenalpastian titik bahaya peralatan
Proses operasi yang betul
Kajian kes kemalangan
Punca kemalangan:
Mesin tidak dihentikan untuk melaraskan kedudukan bilah.
Sarung tangan tahan potong tidak dipakai.
Langkah penambahbaikan:
Laksanakan sistem "stop adjustment" dengan tegas.
Lengkapkan dengan sarung tangan tahan potong dan pakai secara wajib.
Punca kemalangan:
Pengendali tidak memakai rambutnya dalam sanggul dan hampir dengan bahagian pembedahan.
Langkah penambahbaikan:
Pasang jaring perlindungan tali pinggang penghantaran.
Tetapkan kod berpakaian (tiada rambut panjang dibenarkan).
Perbezaan teras:
Tahap automasi: Model separa automatik memerlukan penyertaan manual dalam operasi seperti pemuatan kertas dan penukaran tiub, manakala model automatik sepenuhnya menggunakan pengaturcaraan PLC untuk mencapai penyemburan gam automatik, pengedap tepi dan pengekstrakan aci.
Kecekapan pengeluaran: Model separa automatik mempunyai kelajuan yang lebih perlahan dan sesuai untuk pengeluaran kecil dan sederhana; model automatik sepenuhnya boleh mencapai 125-185 meter/minit.
Had fungsi: Model separa automatik tidak boleh menggulung gulungan tanpa teras yang terlalu ketat dan tidak mempunyai fungsi pengekalan ekor automatik.
Bahan yang berkenaan:
Kertas tandas: 1-3 lapisan pemprosesan kertas gulung, menyokong penukaran teras/tanpa teras.
Kerajang filem/aluminium: Contohnya, penggulung semula kerajang timah separa automatik boleh mengendalikan kerajang aluminium dengan ketebalan 0.008-0.05mm.
Pita mika/kertas pembalut: Digunakan untuk pemprosesan seterusnya selepas membelah dan gulung semula.
Punca dan penyelesaian yang mungkin:
Pelarasan ketegangan yang tidak betul: Periksa mekanisme ketegangan bebas aci gulung semula dan laraskan kawalan tekanan udara.
Kuantiti kertas asas tidak sekata: Gantikan kertas asas atau tambah roller regangan untuk menghilangkan kedutan.
Masalah had peralatan: Tentukan kedudukan penolak tiub untuk mengelakkan tiub teras mengimbangi.
Langkah penyelesaian masalah:
Periksa keseimbangan ketegangan: Pecah kertas di sebelah kanan mungkin disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan pada satu sisi, dan arka penggelek regangan perlu dilaraskan.
Kawalan kelembapan persekitaran: Udara lembap pada hari hujan boleh menyebabkan ubah bentuk kertas dengan mudah, jadi bengkel perlu dikekalkan kering.
Status alatan: Bilah tumpul atau pisau longitudinal yang tidak sejajar akan menghasilkan serbuk kertas dan menyebabkan kertas pecah.
Item penyelenggaraan utama:
Pelinciran: Gris rantai gear setiap bulan dan minyak bearing dengan kerap.
Pembersihan: Bersihkan kesan gam dan sisa kertas selepas ditutup untuk mengelakkan kakisan atau kesesakan pisau.
Pemeriksaan elektrik: Pastikan kotak kawalan elektrik kering dan ketatkan terminal untuk mengelakkan litar pintas.
Penyelesaian masalah:
Kelonggaran mekanikal: Ketatkan skru atau laraskan ketegangan tali pinggang/rantai.
Kerosakan galas: Periksa galas di bahagian penghantaran dan gantikan bahagian yang haus.
Beban motor: Voltan tidak stabil boleh menyebabkan bunyi yang tidak normal, dan bekalan kuasa yang stabil diperlukan.
Kebolehlaksanaan pengubahsuaian:
Peningkatan separa: Modul kawalan PLC atau peranti penyembur gam automatik boleh ditambah, tetapi keserasian struktur mekanikal perlu dinilai.
Pertimbangan kos: Kos pengubahsuaian mungkin hampir dengan kos peralatan automatik sepenuhnya yang baru dibeli. Adalah disyorkan untuk berunding dengan kilang asal.
Penyelesaian:
Penentukuran selari: Pastikan gulungan kertas asas selari dengan paksi penggelek gulung semula.
Penyelenggaraan alatan: Kisar atau gantikan pisau membujur (pisau bawah dan pisau permukaan) untuk menghilangkan bulu kertas.
Pengoptimuman parameter: Laraskan lebar celah ±1-2mm untuk menyesuaikan diri dengan tiub teras.