Sebab bahaya:
Penggelek berputar berkelajuan tinggi boleh mencubit tangan atau pakaian pengendali.
Sekiranya berhenti kecemasan, inersia boleh menyebabkan roller terus berputar.
Langkah Perlindungan:
Pasang penutup pelindung untuk mengelakkan tangan daripada menghampiri bahagian operasi.
Tetapkan butang berhenti kecemasan untuk memastikan brek lengkap dalam masa 1 saat.
Sebab bahaya:
Bilah tajam boleh terbang keluar atau menyentuh secara tidak sengaja semasa slit berkelajuan tinggi.
Langkah Perlindungan:
Gunakan peranti interlock keselamatan, dan mesin tidak boleh dimulakan jika bilah tidak disediakan.
Pakai sarung tangan anti-potong dan pastikan untuk menghentikan mesin apabila menyesuaikan pisau.
Sebab bahaya:
Pakaian longgar dan rambut panjang boleh ditangkap dalam tali pinggang atau rantai pemacu.
Langkah Perlindungan:
Pasang jaring pelindung untuk mengelakkan hubungan fizikal.
Tiada pakaian longgar dibenarkan, dan rambut panjang mesti terikat.
Sebab bahaya:
Pecah paip udara atau minyak boleh menyebabkan suntikan cecair/gas tekanan tinggi.
Langkah Perlindungan:
Semak saluran paip secara teratur untuk mengelakkan kebocoran udara/minyak akibat penuaan.
Pakai kacamata untuk mengelakkan percikan cecair tekanan tinggi.
Item Pemeriksaan:
Adakah perlindungan pelindung utuh?
Adakah butang berhenti kecemasan berkesan?
Adakah alat itu tetap teguh?
Tingkah laku yang dilarang:
Laraskan alat atau membersihkan sisa semasa peralatan sedang berjalan
Sentuh tepi gegelung dengan tangan kosong (senang dipotong)
Overspeed (melebihi kelajuan peralatan yang diberi nilai)
Proses keselamatan:
Lengkapkan kuasa OFF (bukan hanya mematikan suis).
Gantung tanda amaran ("Penyelenggaraan sedang berjalan, tidak ada permulaan").
Gunakan alat khas untuk penyesuaian dan elakkan operasi langsung dengan tangan.
Perlindungan yang diperlukan:
Sarung Tangan Tahan Potong (Semasa Mengendalikan Bahan Sliting)
Goggles (untuk mengelakkan serpihan dari percikan)
Pakaian kerja yang ketat (untuk mengelakkan pakaian daripada terjerat)
Langkah Kecemasan:
Segera tekan butang berhenti kecemasan (kepala cendawan merah).
Laporkan kepada penyelia dan merekodkan punca kemalangan itu.
Restart yang tidak dibenarkan adalah dilarang dan penyelenggaraan profesional diperlukan.
Kandungan Latihan:
Pengenalan Titik Bahaya Peralatan
Proses operasi yang betul
Kajian kes kemalangan
Sebab kemalangan:
Mesin itu tidak dihentikan untuk menyesuaikan kedudukan bilah.
Sarung tangan tahan potong tidak dipakai.
Langkah Peningkatan:
Strictly melaksanakan sistem "pelarasan berhenti".
Melengkapkan dengan sarung tangan yang tahan dan memakainya dengan wajar.
Sebab kemalangan:
Pengendali tidak memakai rambutnya di atas roti dan dekat dengan bahagian operasi.
Langkah Peningkatan:
Pasang bersih perlindungan tali pinggang penghantaran.
Mewujudkan kod pakaian (tiada rambut panjang dibenarkan).
Perbezaan Teras:
Tahap Automasi: Model separa automatik memerlukan penyertaan manual dalam operasi seperti pemuatan kertas dan berubah tiub, sementara model automatik sepenuhnya menggunakan pengaturcaraan PLC untuk mencapai penyembur gam automatik, pengedap tepi, dan pengekstrakan aci.
Kecekapan Pengeluaran: Model separa automatik mempunyai kelajuan yang lebih perlahan dan sesuai untuk pengeluaran kecil dan sederhana; Model automatik sepenuhnya boleh mencapai 125-185 meter/minit.
Keterbatasan Fungsian: Model separa automatik tidak boleh menggulung gulungan coreless yang terlalu ketat, dan kekurangan fungsi pengekalan ekor automatik.
Bahan yang berkenaan:
Kertas tandas: 1-3 lapisan pemprosesan kertas roll, menyokong penukaran teras/coreless.
Film/aluminium foil: Sebagai contoh, pengganti foil timah separa automatik boleh mengendalikan kerajang aluminium dengan ketebalan 0.008-0.05mm.
Kertas pita/pembalut mika: Digunakan untuk pemprosesan berikutnya selepas slit dan rewinding.
Punca dan penyelesaian yang mungkin:
Pelarasan ketegangan yang tidak betul: Periksa mekanisme ketegangan bebas aci rewinding dan laraskan kawalan tekanan udara.
Kuantiti kertas asas yang tidak sekata: Gantikan kertas asas atau tambahkan roller regangan untuk menghapuskan kedutan.
Peralatan Peralatan Masalah: Kalibrasi kedudukan penolak tiub untuk mengelakkan tiub teras mengimbangi.
Langkah Penyelesaian Masalah:
Semak keseimbangan ketegangan: Kertas kertas di sebelah kanan mungkin disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan di satu sisi, dan arka roller regangan perlu diselaraskan.
Kawalan Kelembapan Alam Sekitar: Udara lembap pada hari -hari hujan dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk kertas, jadi bengkel perlu disimpan kering.
Status Alat: Bilah tumpul atau pisau longitudinal yang salah akan menghasilkan serbuk kertas dan menyebabkan rehat kertas.
Item Penyelenggaraan Utama:
Lubrication: Grease rantaian gear setiap bulan dan minyak galas secara teratur.
Pembersihan: Noda gam bersih dan sisa kertas selepas penutupan untuk mengelakkan kakisan atau jem pisau.
Pemeriksaan Elektrik: Pastikan kotak kawalan elektrik kering dan ketatkan terminal untuk mengelakkan litar pintas.
Penyelesaian Masalah:
Kelonggaran mekanikal: Kencangkan skru atau laraskan ketegangan tali pinggang/rantai.
Kerosakan Bearing: Periksa galas di bahagian penghantaran dan gantikan bahagian yang dipakai.
Beban motor: Voltan yang tidak stabil boleh menyebabkan bunyi yang tidak normal, dan bekalan kuasa yang stabil diperlukan.
Kelayakan Pengubahsuaian:
Peningkatan separa: Modul kawalan PLC atau peranti penyemburan gam automatik boleh ditambah, tetapi keserasian struktur mekanikal perlu dinilai.
Pertimbangan Kos: Kos pengubahsuaian mungkin dekat dengan peralatan automatik yang baru dibeli. Adalah disyorkan untuk berunding dengan kilang asal.
Penyelesaian:
Penentukuran Parallelism: Pastikan roll kertas asas selari dengan paksi roller rewinding.
Penyelenggaraan Alat: Geram atau gantikan pisau membujur (pisau bawah dan pisau permukaan) untuk menghapuskan rambut kertas.
Pengoptimuman Parameter: Laraskan lebar slit ± 1-2mm untuk menyesuaikan diri dengan tiub teras.