Sistem Kawalan Ketepatan: Teknologi teras Auto Rewinder untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran

1. Gambaran Keseluruhan Sistem Kawalan Ketepatan Auto Rewinder
Auto Rewinder Menggunakan Mitsubishi Brand Plc dan Inverter sebagai sistem kawalan terasnya, dan bekerjasama dengan skrin sentuh jenama MCGS untuk mencapai pengurusan yang cekap dan kawalan tepat terhadap proses penggantian. Sistem ini memastikan bahawa peralatan boleh mengulangi stabil dan cekap melalui tetapan parameter ketepatan tinggi dan pemantauan data masa nyata, meminimumkan campur tangan manusia, dan meningkatkan tahap automasi garis pengeluaran.

1. Sistem Kawalan PLC
PLC adalah asas automasi peralatan perindustrian moden. Fungsi terasnya adalah untuk mencapai pelarasan yang tepat bagi pelbagai parameter peralatan melalui kawalan program. Dalam penggantian auto, pengawal Mitsubishi PLC boleh menyesuaikan parameter operasi peralatan dengan tepat, seperti kelajuan penggantian, kawalan ketegangan, pemotongan masa, dan lain -lain, dengan menerima data sensor dan memprosesnya dalam masa nyata, memastikan setiap roll bahan dapat memenuhi spesifikasi preset dengan tepat.

2. Kawalan pemacu penyongsang
Sistem Kawalan Inverter Auto Rewinder adalah teknologi penting untuk kawalan ketepatannya. Penyongsang dapat mencapai kawalan tepat kelajuan rewinding dengan menyesuaikan kelajuan motor. Bahan -bahan yang berbeza mempunyai keperluan kelajuan yang berbeza semasa proses rewinding, dan penyongsang menyesuaikan kekerapan output motor dalam masa nyata, supaya peralatan secara automatik dapat menyesuaikan kelajuan mengikut ciri -ciri bahan dan keperluan pengeluaran, mengelakkan masalah kelajuan yang tidak stabil dan kecekapan rendah dalam kawalan mekanikal tradisional.

3. MCGS Antara Muka Operasi Skrin Sentuh
Auto Rewinder menggunakan skrin sentuh jenama MCGS sebagai antara muka operasi kawalan utama, menjadikan operasi lebih intuitif dan mudah. Pengendali boleh memantau status peralatan secara real time melalui skrin sentuh, menyesuaikan pelbagai parameter pengeluaran, dan mengawal secara jauh operasi peralatan. Maklumat yang dipaparkan pada skrin sentuh adalah jelas dan antara muka operasi adalah mesra pengguna, yang mengurangkan lengkung pembelajaran operasi peralatan dan meningkatkan kecekapan kerja pengendali.

2. Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan sistem kawalan yang tepat
Semasa proses rewinding, kawalan ketegangan bahan adalah penting. Ketegangan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan material atau keriting, sementara ketegangan yang terlalu sedikit akan menjejaskan kesan penggantian dan menyebabkan pengeluaran yang tidak stabil. Rewinder auto boleh menyesuaikan ketegangan dalam proses penggantian secara real time melalui kawalan PLC yang tepat dan pemacu penyongsang untuk memastikan bahan itu sentiasa dalam keadaan terbaik sepanjang proses penggantian.

Peralatan penggantian tradisional sering memerlukan banyak intervensi manual untuk menyesuaikan parameter rewinding seperti kelajuan dan ketegangan. Sistem kawalan tepat auto rewinder secara automatik menyesuaikan pelbagai parameter dalam proses pengeluaran melalui PLC, sangat mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual. Pengendali hanya perlu melakukan tetapan dan pemantauan mudah melalui skrin sentuh, dan sistem secara automatik boleh menyesuaikan status operasi mengikut tetapan.

Kelajuan pengeluaran maksimum auto rewinder adalah 400 meter seminit. Kelajuan tinggi ini boleh berjalan dengan stabil dengan sokongan sistem kawalan yang tepat, memastikan kualiti penggantian yang konsisten setiap roll bahan. Dalam persekitaran pengeluaran berkelajuan tinggi, peralatan tradisional sering menghadapi masalah seperti bahan yang tidak sekata dan pemotongan yang tidak tepat disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan. Walau bagaimanapun, Auto Rewinder dapat mengekalkan kualiti usingan yang stabil walaupun pada kelajuan tinggi melalui sistem kawalan yang tepat, meningkatkan kapasiti pengeluaran dan kecekapan pengeluaran.

Sistem kawalan PLC auto rewinder boleh memantau status operasi peralatan dalam masa nyata, mengumpul pelbagai data dan menganalisisnya. Sebaik sahaja keadaan yang tidak normal dijumpai, sistem boleh mengeluarkan amaran awal dalam masa dan membuat pelarasan automatik untuk mengelakkan kegagalan secara tiba -tiba dalam proses pengeluaran.